Gemba Mill, é uma plataforma MES (Sistema de Execução de Manufatura) para Automação de Fabricas de Nutrição Animal (Fábrica de Rações e Fábrica de Premix).

O Gemba Mill é atualmente um dos melhores e mais completos sistemas de automação para o controle, gerenciamento e rastreabilidade das fábricas voltadas ao segmento de nutrição animal. Com ele é possível realizar o controle de todas as etapas englobadas nos processos de fabricações tais como, recebimento, armazenagem, transilagem, dosagem, mistura, moagem, peletização, expedição e ensaque. A solução conta ainda com vários recursos opcionais e customizações para garantir maior eficiência dos controles e processos produtivos.

A solução foi projetada para atender as normas vigentes S88 e S095 que regulamentam os processos de bateladas, garantindo desta forma um controle rígido de rastreabilidade e de todo o ciclo que envolve o processo produtivo, fornecendo uma gama de informações operacionais e gerências desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto acabado.

Níveis de Controle

Caracteristicas

  1. Controle e gerenciamento das ordens de matérias-primas recebidas;
  2. Gerenciamento de formulação, versões, matérias primas e produtos acabados;
  3. Sequenciamento de produção baseado em programação do PCP;
  4. Controle de estoque de recebimento;
  5. Transilagem de produtos entre as localidades de fabricação;
  6. Controle avançado dos processos de dosagem, moagem e mistura;
  7. Controle de contaminação cruzada;
  8. Controle avançado do processo de peletização;
  9. Controle avançado do processo de expedição;
  10. Controle avançado do processo de ensacados;
  11. Gerenciamento de estoque por silos, matérias-primas e produto acabado;
  12. Rastreabilidade de todas as operações realizadas;
  13. Relatórios gerenciais e operacionais;
  14. Gerenciamento de transporte, contemplados todas as rotas possíveis pelo fluxo;
  15. Registros de Eventos e Alarmes de Processo.
  16. Integrado aos principais supervisórios (Elipse E3, Siemens Simatic Wincc, Rockwell).
  17.  

Vantagens

  • Troca automática de silo de destino em caso de nível alto;
  • Reprogramação de silo de destino alternativo quantas vezes forem necessárias;
  • Impressão da Ordem de Recebimento e Ticket de Expedição
  • Partida e parada automática dos recebimentos;
  • Comandos de controle das rotas como parada programada, parada instantânea, pausa;
  • Transilagem automática programada;
  • Registro total dos tempos de dosagem, controle de equipamentos e tempos de produção;
  • Verificação completa de todas as movimentações de produtos, não possibilitando assim erros de mistura de produtos;
  • Visualização completa da dosagem durante a produção;
  • Prioridade na ordem de dosagem para silos com mesmo produto;
  • Verificação em tempo real do destino de cada batelada com possibilidade de mudança;
  • Dosagem conjunta de silos com mesmo produto;
  • Mensagens de notificação do sistema, deixando a operação mais ágil, muito mais segura e informativa;
  • Parâmetros de dosagem baseado por fórmula;
  • Parâmetros de peletização baseados por fórmula.
  • Verificação on-line do consumo de matéria prima no agendamento da produção;
  • Verificação da possibilidade de execução da produção, indicando o motivo caso ela não esteja disponível.
  • Partida de peletização a quente e a frio com novos parâmetros além da passagem de um para outro durante o processo;
  • Intertravamento de Units permitindo peleteiras compartilhadas.
  • Registro das analógicas (temperatura, pressão, corrente);
  • Dosagem pós-pellet;
  • Definição de regras de contaminação e limpeza de linha;
  • Viagem de entrega de ração independente do caminhão;
  • Prioridade na ordem de carregamento para silos com mesmo produto;
  • Controle de tolerância mais e menos;
  • Máximo passo de dosagem, com descarga intermediária;
  • Controle de velocidade de dosagem se existe inversor de freqüência;
  • Sistema exclusivo e patenteado de auto-ajuste da antecipação;
  • Estoque mensal e correção de estoque;
  • Registro de correção de silo;
  • Verificação de tempo de limpeza do silo;
  • Configuração de esvaziamento de silo com nível Baixo.
  • Indicação de balança cheia e vazia;
  • Indicação de progresso e verificação de falta de produto ou dosagem lenta;
  • Indicação de tempo máximo de dosagem.
  • Backup automático (diário) de banco de dados;
  • Entrada de produto no estoque de produto sem estar em silo.
  • Interface do supervisório de fácil aprendizagem e visualização.

Módulos

Módulos Gemba Mill