Sistema Empacotamento Matam

Sistemas de empacotamento de bags de até 25 kg são amplamente utilizados em várias indústrias para ensacar materiais a granel em sacos de tamanho padrão, facilitando o manuseio, armazenamento e transporte dos produtos. São fundamentais em muitas indústrias para garantir a eficiência, a precisão e a qualidade do processo de empacotamento. Eles são particularmente adequados para a ensaque de produtos a granel em volumes menores, oferecendo flexibilidade, automação e controle em todo o processo de empacotamento.

Aqui estão as principais vantagens

Versatilidade de Materiais

Esses sistemas podem ser configurados para empacotar uma ampla variedade de materiais, incluindo pós, grânulos, produtos químicos, alimentos, rações, fertilizantes, cimento e muito mais.

Precisão na Dosagem

A maioria desses sistemas é projetada para medir e dosar com precisão a quantidade desejada de material em cada saco, garantindo a consistência do produto final.

Alta Capacidade de Produção

Os sistemas de empacotamento são capazes de empacotar sacos em alta velocidade, atendendo às demandas de produção.

Flexibilidade na Embalagem

Esses sistemas podem ser integrados a diferentes tipos de sacos, como sacos de papel, sacos de plástico, sacos de rafia entre outros.

Flexibilidade de Tamanho de Saco

A maioria dos sistemas pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos de sacos, permitindo a embalagem de produtos em sacos que variam de alguns quilogramas até 25 kg.

Menos Esforço Físico

Reduz a necessidade de trabalho manual pesado, já que o processo de empacotamento é automatizado.

Melhoria na Qualidade do Produto

A precisão na dosagem e o controle automatizado resultam em uma melhoria na qualidade do produto final.

Rastreabilidade e Conformidade

Recursos de rastreabilidade que registram todas as etapas do processo de empacotamento, ajudando a manter registros precisos para fins de conformidade e rastreamento.

Diferencial

Este equipamento se destaca pela sua notável autonomia de produção. Nele, o operador tem a tarefa inicial de abastecer o magazine com sacos vazios, mas depois disso, não é mais necessária qualquer intervenção manual. O sistema assume o controle total, executando todas as dosagens de forma completamente automática. Isso inclui a seleção e o posicionamento dos sacos vazios na boca de dosagem, seguindo os processos previamente estabelecidos. Esse nível de automação não apenas melhora a eficiência, mas também reduz a possibilidade de erros durante a dosagem, tornando-o ideal para aplicações onde a consistência e a precisão são fundamentais.

Precisão de Dosagem

A dosagem é executada por meio de dois sistemas distintos. O primeiro sistema é responsável pela dosagem de maior volume, realizando uma dosagem grossa que abrange até 80% do volume total do produto. Enquanto isso, o segundo sistema lida com a dosagem de menor volume, executando uma dosagem fina, que complementa a dosagem restante. Essa abordagem permite um controle preciso da quantidade de produto a ser dosado e é particularmente útil em aplicações onde a precisão na dosagem é essencial.

Processos do Equipamento

O equipamento é caracterizado por uma estrutura composta por processos distintos que o definem. Ele utiliza posições de trabalho totalmente automáticas, com módulos separados que podem ser facilmente adicionados ou removidos de acordo com as necessidades e características específicas dos produtos a serem processados. Essa flexibilidade no design do equipamento o torna altamente adaptável a uma variedade de aplicações industriais, permitindo uma configuração personalizada de acordo com os requisitos do processo e do produto.

Módulos do Equipamento

Magazine de Sacos Vazios

Desempenha um papel crucial no processo. Sua principal função é receber os sacos vazios e prepará-los para serem retirados de forma individual e direcionados à posição de ensaque. Isso garante um fluxo contínuo e eficiente na linha de produção, assegurando que os sacos estejam prontos e posicionados corretamente para receber o produto, o que contribui para a otimização do processo de ensaque subsequente.

Sistema Dosagem

Este módulo tem a importante função de realizar a dosagem com precisão, o que é alcançado por meio de uma balança. Após a dosagem, o saco é posicionado em uma posição elevada e mantido suspenso na posição de espera do produto. Esse processo assegura a dosagem correta do produto no saco, garantindo a consistência e a exatidão da quantidade de produto em cada embalagem. Além disso, o posicionamento do saco elevado na posição de espera contribui para um processo de ensaque eficiente e organizado.

Sistema de Movimentação de Módulos

O sistema desempenha um papel fundamental ao transportar o saco já preenchido com o produto até a próxima estação de serviço. Esse processo é viabilizado através de pinças equipadas com movimentos horizontais, que desempenham um papel estrutural essencial. Elas garantem que o saco seja movido com segurança ao longo da esteira, minimizando o risco de quedas ou deslocamentos indesejados. Isso contribui para a eficiência e a integridade do processo de transporte do saco preenchido para a próxima etapa de produção.

Sistema de Limpeza da Borda do Saco

Esse processo desempenha um papel crucial ao auxiliar na limpeza da borda do saco, preparando-o para um selamento seguro e sem riscos de vazamentos. A remoção de resíduos e impurezas da borda do saco é essencial para garantir que o selamento seja eficaz, mantendo o produto armazenado de forma hermética e impedindo a ocorrência de qualquer vazamento indesejado. Isso contribui para a qualidade e integridade das embalagens e do produto final, assegurando que esteja pronto para o transporte e a distribuição com total segurança.

Sistema de Selagem

Nesse módulo, quando se trata de sacos de plástico, ocorre o processo de selagem utilizando um sistema de aquecimento por resistências. Esse sistema aplica calor à extremidade do saco, efetuando a selagem de maneira eficaz, assegurando que o produto permaneça seguro e sem risco de vazamentos. Essa etapa de selagem é fundamental para preservar a qualidade e a integridade do conteúdo do saco, proporcionando um acondicionamento seguro e hermético, ideal para o transporte e a distribuição do produto final.

Sistema de Costura

Neste módulo, quando se lida com sacos do tipo ráfia ou papelão, que não podem ser selados por meio de aquecimento, adota-se um processo de costura. Esse processo envolve a aplicação de costuras que fecham hermeticamente o saco, garantindo que ele permaneça fechado de forma segura e sem risco de vazamentos. A costura é uma alternativa eficaz para selar sacos que não são adequados para o processo de selagem por aquecimento, e ela desempenha um papel fundamental na manutenção da integridade do produto durante o armazenamento e o transporte.

Tomada de Decisão

O módulo final assume a responsabilidade de retirar o saco, que já contém os produtos, e encaminhá-lo para outro processo, como a paletização. Neste estágio, o módulo recebe o saco e direciona-o para os processos subsequentes de finalização e envio aos clientes. Essa etapa marca o encerramento do ciclo de produção, garantindo que os produtos sejam preparados para envio de acordo com as necessidades da logística e distribuição, contribuindo para a eficiência do processo global de produção e entrega.

Partes Integradas

Além de todas as estações e módulos previamente mencionados, o equipamento inclui diversos outros módulos igualmente importantes para o seu funcionamento eficaz. Isso inclui elementos como as esteiras de transporte, que facilitam o fluxo dos sacos e produtos ao longo do processo, a estrutura de sustentação dos módulos, que fornece o suporte necessário, o painel de comando e controle elétrico e pneumático, que gerencia o funcionamento do equipamento, e as proteções físicas que controlam o acesso aos módulos, garantindo a segurança dos operadores e a integridade do processo. Cada um desses componentes desempenha um papel fundamental na operação geral e na eficiência do sistema de ensaque.

Inovadora

Colocador automático de sacos
Separa sacos de ráfia de PP de forma eficiente
Detecção de saco no bocal de enchimento para evitar perdas do produto sem interromper o processo de ensacamento

Versátil

Trabalha com vários tamanhos e materiais de sacos
Adaptada a ambientes agressivos e empoeirados
Trocas automáticas rápidas de tamanho de saco
As partes em contato direto com o produto são de aço inox 304

Compacta

Tamanho compacto e baixa altura, adequada para salas de embalagem com pouco espaço
Módulos para instalação e inicialização rápidas
Grandes portas de acesso proporcionam operações fáceis e manutenção segura