O GEMBA Batch é uma plataforma projetado para o controle, gerenciamento e rastreabilidade em automações de fábricas voltadas ao segmento de bateladas. Com ele é possível controlar desde a entrada do produto (recebimento), movimentação do produto dentro da fábrica (transilagem), dosagens, controle de lote, estoque até a expedição.

Com este sistema todos as etapas que ocorrem através de um lote de tarefas enfileiradas são controladas de forma que a próxima ação só inicia após o término completo da tarefa anterior.

Projetos de automação de processos batch devem levar em conta diversos fatores, como a complexidade das receitas, o grau de flexibilidade exigida pelo processo, a infraestrutura de automação existente e/ou requerida, custos envolvidos.

Plataformas para o controle e gerenciamento de processamento batch disponibilizam ferramentas específicas para a configuração de processos em bateladas e devem atender integralmente os requisitos da norma internacional para desenvolvimento deste tipo de sistema.

A AGPR5 criou esta plataforma para atender as normas vigentes S88 e S095 que regulamentam os processos de bateladas, garantindo desta forma um controle rígido de rastreabilidade e de todo o ciclo que envolve o processo produtivo, fornecendo uma gama de informações operacionais e gerências.

Características:

• Controle e gerenciamento das ordens de matérias-primas recebidas;
• Gerenciamento de formulação, versões, matérias primas e produtos acabados;
• Sequenciamento de produção baseado em programação do PCP;
• Controle de estoque;
• Transilagem de produtos entre as localidades de fabricação;
• Controle avançado dos processos;
• Rastreabilidade de todas as operações realizadas;
• Relatórios gerenciais e operacionais;
• Gerenciamento de transporte;
• Registros de Eventos e Alarmes de Processo;
• Integrado aos principais supervisórios (Elipse E3, Siemens Simatic Wincc, Rockwell).

Vantagens:

• Impressão da Ordem de Recebimento e Ticket de Expedição;
• Partida e parada automática dos equipamentos;
• Transilagem automática programada;
• Registro total dos tempos de dosagem, controle de equipamentos e tempos de produção;
• Visualização completa da dosagem durante a produção;
• Verificação em tempo real do destino de cada batelada com possibilidade de mudança;
• Mensagens de notificação do sistema, deixando a operação mais ágil, muito mais segura e informativa;
• Parâmetros de dosagem baseado por fórmula;
• Verificação on-line do consumo de matéria prima no agendamento da produção;
• Verificação da possibilidade de execução da produção, indicando o motivo caso ela não esteja disponível.
• Registro das analógicas (temperatura, pressão, corrente);
• Controle de tolerância mais e menos;
• Máximo passo de dosagem, com descarga intermediária;
• Controle de velocidade de dosagem se existe inversor de frequência;
• Sistema exclusivo e patenteado de auto-ajuste da antecipação;
• Estoque mensal e correção de estoque;
• Indicação de balança cheia e vazia;
• Indicação de progresso e verificação de falta de produto ou dosagem lenta;
• Indicação de tempo máximo de dosagem;
• Backup automático (diário) de banco de dados;
• Interface do supervisório de fácil aprendizagem e visualização.

Aplicações:

• Fabricas de concreto;
• Fábricas de Fertilizantes;
• Fábricas de Premix;
• Indústrias de Alimentos;
• Indústrias de Bebidas;
• Indústria Farmacêutica;